Litewski producent przekąsek orzechowych zainwestował w ciągu ostatnich kilku lat w kilka wykrywaczy metali i wag kontrolnych Fanchi-tech. Spełnienie standardów sprzedawców detalicznych – a w szczególności rygorystycznych zasad postępowania dla urządzeń do wykrywania metali – było głównym powodem wyboru Fanchi-tech przez firmę.
„Kodeks dobrych praktyk M&S dla wykrywaczy metali i wag kontrolnych to złoty standard w branży spożywczej. Inwestując w sprzęt kontrolny zgodny z tym standardem, możemy być pewni, że spełni on wymagania każdego sprzedawcy detalicznego lub producenta, który chce, abyśmy go dostarczyli” – wyjaśnia Giedre, administrator w ZMFOOD.
Wykrywacz metali Fanchi-tech został zaprojektowany tak, aby spełniać te normy. „Zawiera szereg niezawodnych komponentów, które zapewniają, że w razie awarii maszyny lub problemu z nieprawidłowym podaniem produktów, linia zostanie zatrzymana, a operator powiadomiony, dzięki czemu nie ma ryzyka, że zanieczyszczony produkt trafi do konsumentów”.
ZMFOOD to jeden z największych producentów przekąsek orzechowych w krajach bałtyckich, zatrudniający profesjonalny i zmotywowany zespół 60 pracowników. Produkuje ponad 120 rodzajów słodko-kwaśnych przekąsek, w tym orzechy panierowane, pieczone w piekarniku i surowe, popcorn, chipsy ziemniaczane i kukurydziane, suszone owoce i drażetki.
Mniejsze paczki o masie do 2,5 kg przechodzą następnie przez detektory metalu Fanchi-tech. Detektory te chronią przed zanieczyszczeniami metalowymi pochodzącymi z urządzeń znajdujących się na wcześniejszym etapie procesu, w rzadkich przypadkach poluzowania się nakrętek, śrub i podkładek lub uszkodzenia sprzętu. „Fanchi-tech MD niezawodnie osiągnie wiodącą na rynku wydajność wykrywania” – mówi Giedre.
Ostatnio, po wprowadzeniu nowych składników, w tym żelowych pojemników na bulion i shotów smakowych, Fanchi określił specyfikację urządzenia „kombinowanego”, składającego się z przenośnikowego wykrywacza metalu i wagi kontrolnej. Tacki o masie 112 g z czterema przegródkami o masie 28 g są napełniane, zamykane, przepłukiwane gazem i kodowane, a następnie przepuszczane przez zintegrowany system z prędkością około 75 tacek na minutę, zanim zostaną umieszczone w rękawach lub na przyklejonej patelni.
Druga jednostka kombinowana została zainstalowana na linii produkcyjnej opakowań z przyprawami przeznaczonymi dla rzeźników. Opakowania, których wielkość waha się od 2,27 g do 1,36 kg, są formowane, napełniane i zamykane na pionowej maszynie pakującej, a następnie kontrolowane z prędkością około 40 opakowań na minutę. „Wagi kontrolne charakteryzują się dokładnością do ułamka grama i są niezbędne do minimalizacji strat produktu. Są one podłączone do naszego głównego serwera, co znacznie ułatwia codzienne pobieranie i odczytywanie danych produkcyjnych na potrzeby programów raportowych” – mówi George.
Detektory są wyposażone w mechanizmy odrzutu, które kierują zanieczyszczony produkt do zamykanych pojemników ze stali nierdzewnej. Jedną z funkcji, którą Giedre szczególnie ceni, jest wskaźnik zapełnienia pojemnika, ponieważ, jak twierdzi, zapewnia on „wysoki poziom pewności, że maszyna wykonuje zadanie zgodnie z przeznaczeniem”.
„Jakość wykonania maszyn Fanchi-tech jest znakomita; są bardzo łatwe w czyszczeniu, solidne i niezawodne. Ale to, co naprawdę podoba mi się w Fanchi-tech, to to, że projektują maszyny idealnie dopasowane do naszych konkretnych potrzeb, a ich gotowość do wspierania nas w przypadku zmian w wymaganiach biznesowych jest zawsze bardzo szybka” – mówi Giedre.
Czas publikacji: 09.08.2022