aktualności

1 Czynniki środowiskowe i rozwiązania
Wiele czynników środowiskowych może wpływać na działanie dynamicznych automatycznych wag kontrolnych. Należy pamiętać, że środowisko produkcyjne, w którym znajduje się automatyczna waga kontrolna, wpływa na konstrukcję czujnika wagowego.
1.1 Wahania temperatury
Większość zakładów produkcyjnych ściśle kontroluje temperaturę, ale wahania temperatury są nieuniknione. Wahania temperatury wpływają nie tylko na zachowanie się materiałów, ale także inne czynniki, takie jak wilgotność otoczenia, mogą powodować kondensację pary wodnej na czujniku wagowym. Kondensacja może przedostać się do czujnika wagowego i uszkodzić jego podzespoły, chyba że czujnik wagowy i otaczający go system są zaprojektowane tak, aby wytrzymać te czynniki. Procedury czyszczenia również mogą powodować wahania temperatury; niektóre czujniki wagowe nie mogą pracować w wysokich temperaturach i wymagają odczekania pewnego czasu po czyszczeniu przed ponownym uruchomieniem systemu. Jednak czujniki wagowe, które są odporne na wahania temperatury, umożliwiają natychmiastowe uruchomienie, skracając przestoje spowodowane procedurami czyszczenia.
1.2 Przepływ powietrza
Czynnik ten dotyczy wyłącznie zastosowań wymagających wysokiej precyzji ważenia. Gdy masa stanowi ułamek grama, każdy przepływ powietrza spowoduje różnice w wynikach ważenia. Podobnie jak w przypadku wahań temperatury, ograniczenie tego czynnika środowiskowego w dużej mierze pozostaje poza kontrolą samego systemu. Stanowi on element ogólnej kontroli klimatu w zakładzie produkcyjnym, a sam system może również próbować chronić powierzchnię ważącą przed prądami powietrza. Jednak ogólnie rzecz biorąc, czynnik ten powinien być uwzględniany i kontrolowany poprzez układ produkcyjny, a nie w jakikolwiek inny sposób.
1.3 Wibracje
Wszelkie drgania przenoszone przez powierzchnię ważącą wpływają na wynik ważenia. Drgania te są zazwyczaj powodowane przez inne urządzenia na linii produkcyjnej. Drgania mogą być również spowodowane przez tak drobne czynniki, jak otwieranie i zamykanie pojemników w pobliżu systemu. Kompensacja drgań zależy w dużej mierze od ramy systemu. Rama musi być stabilna i zdolna do pochłaniania drgań otoczenia oraz zapobiegania ich dotarciu do czujnika ważącego. Ponadto konstrukcje przenośników z mniejszymi, lepszej jakości rolkami i lżejszymi materiałami przenośnika mogą z natury redukować drgania. W przypadku drgań o niskiej częstotliwości lub bardzo dużych prędkości pomiaru, automatyczna waga kontrolna będzie wykorzystywać dodatkowe czujniki i narzędzia programowe do odpowiedniego filtrowania zakłóceń.
1.4 Zakłócenia elektroniczne
Powszechnie wiadomo, że prądy robocze generują własne pola elektromagnetyczne, a także mogą powodować zakłócenia częstotliwości i inne zakłócenia ogólne. Może to znacząco wpływać na wyniki ważenia, szczególnie w przypadku bardziej czułych czujników wagowych. Rozwiązanie tego problemu jest stosunkowo proste: odpowiednie ekranowanie elementów elektrycznych może znacznie zmniejszyć potencjalne zakłócenia, co jest warunkiem koniecznym do spełnienia norm branżowych. Dobór materiałów konstrukcyjnych i systematyczne okablowanie również mogą złagodzić ten problem. Ponadto, podobnie jak w przypadku drgań otoczenia, oprogramowanie wagowe może identyfikować zakłócenia resztkowe i kompensować je podczas obliczania wyniku końcowego.
2 Czynniki i rozwiązania dotyczące opakowań i produktów
Oprócz wszystkich czynników środowiskowych, które mogą wpływać na wyniki ważenia, sam ważony obiekt może również wpływać na dokładność procesu ważenia. Produkty podatne na upadek lub przemieszczanie się na przenośniku są trudne do zważenia. Aby uzyskać najdokładniejsze wyniki ważenia, wszystkie obiekty powinny przechodzić przez czujnik wagowy w tym samym miejscu, zapewniając jednakową liczbę pomiarów i jednakowy rozkład sił działających na czujnik. Podobnie jak w przypadku innych kwestii omawianych w tym rozdziale, głównym sposobem radzenia sobie z tymi czynnikami jest odpowiednia konstrukcja i konstrukcja urządzenia ważącego.
Zanim produkty przejdą przez ogniwo wagowe, muszą zostać skierowane do odpowiedniej pozycji. Można to osiągnąć za pomocą prowadnic, zmieniając prędkość przenośnika lub używając zacisków bocznych do kontrolowania odstępów między produktami. Odstępy między produktami są jednym z najważniejszych czynników ważenia. Może być również konieczne zainstalowanie czujników, aby upewnić się, że system nie rozpocznie ważenia, dopóki cały produkt nie znajdzie się na ogniwie wagowym. Zapobiega to nieprawidłowemu ważeniu nierównomiernie zapakowanych produktów lub dużym wahaniom wyników ważenia. Dostępne są również narzędzia programowe, które mogą identyfikować duże odchylenia w wynikach ważenia i eliminować je podczas obliczania wyniku końcowego. Obsługa i sortowanie produktów nie tylko zapewniają dokładniejsze wyniki ważenia, ale także dodatkowo optymalizują proces produkcyjny. Po zważeniu system może sortować produkty według wagi lub lepiej organizować produkty, aby przygotować je do następnego etapu procesu produkcyjnego. Czynnik ten ma ogromny wpływ na ogólną wydajność i efektywność całej linii produkcyjnej.