aktualności

1 Czynniki i rozwiązania środowiskowe
Wiele czynników środowiskowych może mieć wpływ na działanie dynamicznych wag automatycznych. Należy wiedzieć, że środowisko produkcyjne, w którym znajduje się automatyczna waga kontrolna, będzie miało wpływ na konstrukcję czujnika ważącego.
1.1 Wahania temperatury
Większość zakładów produkcyjnych ściśle kontroluje temperaturę, ale wahania temperatury są nieuniknione. Wahania nie tylko wpływają na zachowanie materiałów, ale inne czynniki, takie jak wilgotność otoczenia, mogą również powodować kondensację na czujniku ważącym, która może przedostać się do czujnika ważącego i uszkodzić jego elementy, chyba że czujnik wagowy i otaczający go układ są zaprojektowane tak, aby wytrzymać te czynniki. Procedury czyszczenia mogą również powodować wahania temperatury; niektóre czujniki wagowe nie mogą pracować w wysokich temperaturach i wymagają pewnego czasu po czyszczeniu, zanim ponownie uruchomią system. Jednakże czujniki wagowe, które radzą sobie z wahaniami temperatury, umożliwiają natychmiastowe uruchomienie, redukując przestoje spowodowane procedurami czyszczenia.
1.2 Przepływ powietrza
Czynnik ten dotyczy wyłącznie zastosowań wymagających dużej precyzji. Gdy masa wynosi ułamek grama, jakikolwiek przepływ powietrza spowoduje różnice w wynikach ważenia. Podobnie jak w przypadku wahań temperatury, ograniczenie tego czynnika środowiskowego w dużej mierze pozostaje poza kontrolą samego systemu. Jest to raczej część ogólnej kontroli klimatu w zakładzie produkcyjnym, a sam system może również próbować chronić powierzchnię ważącą przed prądami powietrza, ale ogólnie rzecz biorąc, czynnik ten powinien być uwzględniany i kontrolowany poprzez układ produkcji, a nie w jakikolwiek inny sposób .
1.3 Wibracje
Wszelkie wibracje przenoszone przez powierzchnię ważącą będą miały wpływ na wynik ważenia. Wibracje te są zwykle powodowane przez inne urządzenia na linii produkcyjnej. Wibracje mogą być również spowodowane przez coś tak małego, jak otwieranie i zamykanie pojemników w pobliżu systemu. Kompensacja drgań zależy w dużej mierze od ramy systemu. Rama musi być stabilna i zdolna do pochłaniania wibracji otoczenia oraz zapobiegania przedostawaniu się tych wibracji do czujnika ważącego. Ponadto konstrukcje przenośników z mniejszymi, wyższej jakości rolkami i lżejszymi materiałami przenośników mogą automatycznie redukować wibracje. W przypadku wibracji o niskiej częstotliwości lub bardzo dużych prędkości pomiaru automatyczna waga kontrolna użyje dodatkowych czujników i narzędzi programowych, aby odpowiednio odfiltrować zakłócenia.
1.4 Zakłócenia elektroniczne
Powszechnie wiadomo, że prądy robocze wytwarzają własne pola elektromagnetyczne, a także mogą powodować zakłócenia częstotliwości i inne zakłócenia ogólne. Może to znacząco wpłynąć na wyniki ważenia, zwłaszcza w przypadku bardziej czułych czujników wagowych. Rozwiązanie tego problemu jest stosunkowo proste: odpowiednie ekranowanie komponentów elektrycznych może znacznie zmniejszyć potencjalne zakłócenia, co jest warunkiem wstępnym spełnienia standardów branżowych. Wybór materiałów konstrukcyjnych i systematyczne okablowanie mogą również złagodzić ten problem. Ponadto, podobnie jak w przypadku wibracji otoczenia, oprogramowanie ważące może zidentyfikować zakłócenia resztkowe i skompensować je podczas obliczania wyniku końcowego.
2 Czynniki i rozwiązania związane z opakowaniem i produktem
Oprócz wszystkich czynników środowiskowych, które mogą mieć wpływ na wyniki ważenia, sam ważony przedmiot może również wpływać na dokładność procesu ważenia. Produkty podatne na spadanie lub przemieszczanie się na przenośniku są trudne do zważenia. Aby wyniki ważenia były jak najdokładniejsze, wszystkie przedmioty powinny przechodzić przez czujnik ważący w tej samej pozycji, zapewniając taką samą liczbę pomiarów i jednakowy rozkład sił na czujniku ważącym. Podobnie jak w przypadku innych kwestii omawianych w tej sekcji, głównym sposobem radzenia sobie z tymi czynnikami jest projektowanie i budowa urządzeń ważących.
Zanim produkty przejdą przez czujnik wagowy, należy je poprowadzić w odpowiednie miejsce. Można to osiągnąć poprzez zastosowanie prowadnic, zmianę prędkości przenośnika lub zastosowanie docisków bocznych w celu kontrolowania odstępów produktów. Odstępy między produktami są jednym z najważniejszych czynników ważenia. Może być również konieczne zainstalowanie czujników, aby zapewnić, że system nie rozpocznie ważenia, dopóki cały produkt nie znajdzie się na czujniku wagowym. Zapobiega to nieprawidłowemu ważeniu nierównomiernie zapakowanych produktów lub dużym wahaniom wyników ważenia. Istnieją również narzędzia programowe, które potrafią zidentyfikować duże odchylenia w wynikach ważenia i usunąć je podczas obliczania wyniku końcowego. Obsługa i sortowanie produktów nie tylko zapewniają dokładniejsze wyniki ważenia, ale także dodatkowo optymalizują proces produkcyjny. Po zważeniu system może posortować produkty według wagi lub lepiej je uporządkować, aby przygotować je do kolejnego etapu procesu produkcyjnego. Czynnik ten ma ogromny wpływ na ogólną produktywność i wydajność całej linii produkcyjnej.