Metal jest jednym z najczęściej występujących zanieczyszczeń w produktach spożywczych.Każdy metal wprowadzony w procesie produkcyjnym lub obecny w surowcach,
może spowodować przestoje w produkcji, poważne obrażenia konsumentów lub uszkodzenie innego sprzętu produkcyjnego.Konsekwencje mogą być poważne i mogą być kosztowne
roszczeń odszkodowawczych i wycofania produktu, co szkodzi reputacji marki.
Najskuteczniejszym sposobem wyeliminowania ryzyka zanieczyszczenia jest przede wszystkim zapobieganie przedostawaniu się metalu do produktu przeznaczonego do spożycia przez konsumentów.
Źródeł zanieczyszczeń metalami może być wiele, dlatego ważne jest wdrożenie dobrze zaprojektowanego programu zautomatyzowanej kontroli.Zanim opracujesz jakiekolwiek środki zapobiegawcze
środków, niezbędna jest wiedza na temat sposobów, w jakie może wystąpić zanieczyszczenie metalami w produktach spożywczych i rozpoznanie niektórych głównych źródeł skażenia.
Surowce w produkcji żywności
Typowe przykłady obejmują metalowe zawieszki i śrut ołowiany w mięsie, drut w pszenicy, drut sitowy w materiale proszkowym, części traktorów w warzywach, haczyki w rybach, zszywki i drut
wiązanie z pojemników materiałowych.Producenci żywności powinni współpracować z godnymi zaufania dostawcami surowców, którzy jasno określają swoje standardy czułości wykrywania
wspierać jakość produktu końcowego.
Wprowadzony przez pracowników
Rzeczy osobiste, takie jak guziki, długopisy, biżuteria, monety, klucze, spinki do włosów, szpilki, spinacze do papieru itp. mogą zostać przypadkowo dodane do procesu.Materiały eksploatacyjne takie jak guma
rękawice i środki ochrony słuchu również stwarzają ryzyko skażenia, szczególnie w przypadku nieefektywnych praktyk pracy.Dobrą wskazówką jest używanie wyłącznie długopisów, bandaży i innych
przedmioty pomocnicze, które można wykryć za pomocą wykrywacza metalu.Dzięki temu zagubiony przedmiot można odnaleźć i usunąć, zanim zapakowane produkty opuszczą obiekt.
Warto rozważyć wprowadzenie „Dobrych Praktyk Produkcyjnych” (GMP) jako zestawu strategii mających na celu zmniejszenie ryzyka zanieczyszczenia metalami.
Konserwacja odbywająca się na linii produkcyjnej lub w jej pobliżu
Wkrętaki i podobne narzędzia, wióry, ścinki drutu miedzianego (po naprawach elektrycznych), wióry metalowe z naprawy rur, drut sitowy, połamane ostrza tnące itp. mogą przenosić
ryzyko zanieczyszczenia.
Ryzyko to jest znacznie zmniejszone, gdy producent przestrzega „Dobrych Praktyk Inżynierskich” (GEP).Przykłady GEP obejmują wykonywanie prac inżynieryjnych, takich jak
spawanie i wiercenie poza obszarem produkcyjnym oraz w oddzielnym warsztacie, jeśli to możliwe.Jeżeli naprawy muszą być wykonane na hali produkcyjnej, należy dołączyć obudowę
skrzynka narzędziowa powinna służyć do przechowywania narzędzi i części zamiennych.Należy uwzględnić wszelkie brakujące elementy w maszynie, takie jak nakrętka lub śruba, i przeprowadzić naprawynatychmiast.
Przetwarzanie wewnątrzzakładowe
Kruszarki, miksery, blendery, krajalnice i systemy transportowe, stłuczone sita, wióry metalu z frezarek i folia z produktów odzyskanych mogą działać jako źródła
zanieczyszczenie metalem.Niebezpieczeństwo skażenia metalem istnieje za każdym razem, gdy produkt jest używany lub przechodzi przez proces.
Postępuj zgodnie z dobrymi praktykami produkcyjnymi
Powyższe praktyki są niezbędne do zidentyfikowania prawdopodobnego źródła skażenia.Dobre praktyki robocze mogą pomóc zminimalizować prawdopodobieństwo przedostania się zanieczyszczeń metalicznych
przepływ produkcji.Jednakże niektóre problemy związane z bezpieczeństwem żywności można lepiej rozwiązać za pomocą planu analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli (HACCP), oprócz GMP.
Staje się to niezwykle ważnym etapem w opracowywaniu skutecznego ogólnego programu wykrywania metali w celu wspierania jakości produktu.
Czas publikacji: 13 maja 2024 r