Metal jest jednym z najczęściej występujących zanieczyszczeń w produktach spożywczych. Każdy metal, który przedostaje się do żywności w procesie produkcji lub jest obecny w surowcach,
Może spowodować przestoje w produkcji, poważne obrażenia konsumentów lub uszkodzenie innych urządzeń produkcyjnych. Konsekwencje mogą być poważne i obejmować kosztowne
roszczenia odszkodowawcze i wycofywanie produktów ze sprzedaży, które szkodzą reputacji marki.
Najbardziej skutecznym sposobem wyeliminowania ryzyka skażenia jest niedopuszczenie, aby metale przedostały się do produktu przeznaczonego do spożycia przez konsumenta.
Źródeł zanieczyszczenia metalami może być wiele, dlatego ważne jest wdrożenie dobrze zaprojektowanego, zautomatyzowanego programu kontroli. Zanim opracujesz jakiekolwiek środki zapobiegawcze,
Aby podjąć odpowiednie środki, należy zrozumieć, w jaki sposób może dojść do zanieczyszczenia żywności metalami i rozpoznać niektóre z głównych źródeł zanieczyszczenia.
Surowce w produkcji żywności
Typowymi przykładami są metalowe znaczniki i śrut ołowiany w mięsie, drut w pszenicy, drut sitowy w materiale proszkowym, części ciągników w warzywach, haki w rybach, zszywki i drut
taśmowanie z pojemników na materiały. Producenci żywności powinni współpracować z zaufanymi dostawcami surowców, którzy jasno określają swoje standardy czułości wykrywania.
wspieranie jakości produktu końcowego.
Wprowadzone przez pracowników
Przedmioty osobiste, takie jak guziki, długopisy, biżuteria, monety, klucze, spinki do włosów, szpilki, spinacze do papieru itp., mogą zostać przypadkowo dodane do procesu. Materiały eksploatacyjne, takie jak guma
Rękawice i środki ochrony słuchu również stanowią ryzyko skażenia, szczególnie w przypadku nieskutecznych praktyk pracy. Dobrą radą jest używanie wyłącznie długopisów, bandaży i innych
elementy pomocnicze wykrywalne za pomocą wykrywacza metalu. W ten sposób zgubiony przedmiot może zostać odnaleziony i usunięty, zanim zapakowane produkty opuszczą zakład.
Warto rozważyć wprowadzenie „Dobrych Praktyk Produkcyjnych” (GMP) jako zbioru strategii mających na celu ograniczenie ryzyka zanieczyszczenia metalami.
Prace konserwacyjne wykonywane na linii produkcyjnej lub w jej pobliżu
Śrubokręty i podobne narzędzia, wióry, resztki drutu miedzianego (po naprawach elektrycznych), wióry metalowe z naprawy rur, drut sitowy, złamane ostrza tnące itp. mogą przenosić
ryzyko zanieczyszczenia.
Ryzyko to jest znacznie mniejsze, gdy producent stosuje „Dobre Praktyki Inżynierskie” (GEP). Przykładami GEP są prace inżynieryjne, takie jak:
Spawanie i wiercenie poza obszarem produkcyjnym, w miarę możliwości w oddzielnym warsztacie. W przypadku konieczności wykonania napraw na hali produkcyjnej, należy
Skrzynka narzędziowa powinna służyć do przechowywania narzędzi i części zamiennych. Należy uwzględnić każdy brakujący element maszyny, taki jak nakrętka czy śruba, i dokonać napraw.natychmiast.
Przetwarzanie w zakładzie
Źródłami zanieczyszczeń mogą być kruszarki, miksery, blendery, krajalnice i systemy transportowe, rozbite sita, odłamki metalu z młynów i folia z odzyskanych produktów.
Zanieczyszczenie metalami. Niebezpieczeństwo zanieczyszczenia metalami istnieje za każdym razem, gdy produkt jest poddawany obróbce lub przechodzi przez proces.
Przestrzegaj Dobrych Praktyk Produkcyjnych
Powyższe praktyki są niezbędne do zidentyfikowania prawdopodobnego źródła zanieczyszczenia. Dobre praktyki robocze mogą pomóc zminimalizować prawdopodobieństwo przedostania się zanieczyszczeń metalowych do
przepływ produkcji. Jednak niektóre problemy związane z bezpieczeństwem żywności można lepiej rozwiązać, stosując oprócz GMP plan Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli (HACCP).
Staje się to niezwykle ważnym etapem w opracowaniu skutecznego, całościowego programu wykrywania metali, mającego na celu poprawę jakości produktu.
Czas publikacji: 13 maja 2024 r.