aktualności

Aby umożliwić dokładniejsze wykrywanie zanieczyszczeń metalowych, obecne detektory metali w żywności charakteryzują się wysoką czułością. Jednak niektórzy użytkownicy mogą napotkać błędy w czułości podczas aplikacji. Dlaczego czułość detektorów metali w żywności nie spełnia norm?

Aby zapewnić bezpieczeństwo i wysoki poziom kwalifikacji fabrycznej dostarczanych produktów, obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności kontroli urządzeń, szczególnie w przemyśle spożywczym, medycznym, chemicznym, tworzyw sztucznych i innych gałęziach przemysłu. Wymagania dotyczące czułości detektorów metali do żywności są niezwykle wysokie, a poniższe sytuacje mogą wpływać na czułość kontroli urządzeń:

1. Obecnie dostępne są różne metody inspekcji wykrywaczy metali w żywności, w tym cyfrowe dwuczęstotliwościowe, cyfrowe jednoczęstotliwościowe i analogowe. Czułość inspekcji również jest zróżnicowana;

2. Różne rozmiary portów inspekcyjnych w detektorach metali spożywczych mogą również wpływać na czułość, przy czym mniejsze porty inspekcyjne mają wyższą czułość. Podobnie, im mniejsza powierzchnia styku między przedmiotem inspekcji a sondą inspekcyjną, tym wyższa będzie dokładność inspekcji.

3. Oprócz elementów samego wykrywacza metali w żywności, należy również wziąć pod uwagę właściwości badanej substancji. Ponieważ efekt produktu jest kluczowym elementem wpływającym na czułość wykrywacza metali w żywności, czynniki takie jak materiał opakowania, temperatura, kształt i zawartość wilgoci mogą mieć znaczący wpływ na efekt produktu. W takim przypadku czułość należy dostosować do różnych sytuacji;

4. Oprócz detektorów metali i komponentów produktu, należy również zwrócić uwagę na środowisko, w którym detektory metali są stosowane. Obecność elementów metalowych, magnetycznych, wibracyjnych i innych w otoczeniu nieuchronnie zakłóci kontrolę sprzętu, prowadząc do sytuacji, w których czułość nie spełnia norm. Należy tego unikać;