Aktualności

Słowa kluczowe: waga kontrolna Fanchi-tech, kontrola produktu, niedopełnienia, przepełnienia, rozdawnictwo, objętościowe wypełniacze ślimakowe, proszki

Upewnienie się, że końcowa waga produktu mieści się w akceptowalnych zakresach min/max, jest jednym z kluczowych celów produkcyjnych dla firm z branży spożywczej, napojów, farmaceutycznej i pokrewnych.Przepełnienia sygnalizują, że firma rozdaje produkt, za który nie otrzymuje rekompensaty;Niedopełnienie oznacza niespełnienie wymogów prawnych, co może skutkować wycofaniem produktu i podjęciem działań regulacyjnych.

Przez wiele dziesięcioleci wagi kontrolne były umieszczane na linii produkcyjnej po operacji napełniania/zgrzewania.Jednostki te dostarczyły przetwórcom cennych informacji na temat tego, czy produkty spełniają ustalone kryteria wagowe.Jednak w ostatnich latach linie produkcyjne stały się bardziej wyrafinowane.Możliwość dostarczania krytycznych danych z powrotem do napełniacza w czasie rzeczywistym i/lub do programowalnych sterowników logicznych (PLC) obsługujących linie produkcyjne zwiększyła wartość wag kontrolnych.Celem jest umożliwienie regulacji napełniania „w locie”, tak aby waga wypełnionego opakowania była zawsze w zakresie i wyeliminowało niezamierzone rozdawanie zawartości produktu o wysokiej wartości.

Możliwość ta jest szczególnie korzystna w przypadku wolumetrycznych wypełniaczy ślimakowych, które są zwykle stosowane do produktów sproszkowanych.Przykłady obejmują:

Żywność:Mąka, mieszanka ciast, kawa mielona, ​​żelatyna Napoje: Mieszanki napojów w proszku, koncentratyFarmaceutyki/nutraceutyki:Leki w proszku, proszki białkowe, suplementy dietyHigieny osobistej:Proszek dla dzieci/talk, higiena kobieca, pielęgnacja stóp Przemysł/gospodarstwo domowe: Proszek do wkładów do drukarek, koncentraty chemiczne

Definicja: objętościowy wypełniacz ślimakowy

Wolumetryczny napełniacz ślimakowy to mechanizm napełniający, który odmierza produkt, zwykle proszek lub sypkie ciała stałe, za pomocą ślimaka, który obraca się o określoną liczbę obrotów w stożkowym leju zasypowym, aby wyładować wymaganą objętość produktu.Główną zaletą tych maszyn jest ich zdolność do kontrolowania zapylenia podczas operacji napełniania, dlatego są one szeroko stosowane do proszków i pylistych, sypkich ciał stałych.Aby skompensować zmiany gęstości nasypowej produktu, często stosuje się napełniacze ślimakowe w połączeniu z przyrządem ważącym, takim jak waga kontrolna.Wypełniacze tego typu nadają się do napełniania produktów zarówno przy niskich, jak i średnich prędkościach.

Wolumetryczne wypełniacze ślimakowe: cechy użytkowe

Na charakterystykę gęstości sproszkowanych produktów napełnianych wypełniaczami objętościowymi wpływa ilość materiału znajdująca się w leju zasypowym.Na przykład, jeśli zbiornik jest napełniony blisko jego pojemności, produkt na dnie staje się bardziej gęsty. (Jego lekki charakter i drobne cząstki powodują jego zagęszczenie.) Oznacza to, że mniejsza objętość napełnienia spełni wymagania dotyczące drukowanej masy.W miarę podawania zawartości zbiornika (poprzez ślimak/śrubę rozrządu) i wypełniania pojemnika, pozostały produkt jest mniej gęsty, co wymaga większego wypełnienia, aby spełnić wymagania dotyczące docelowej masy.

W tym scenariuszu może występować znaczna zmienność w ciągu godzin pomiędzy przepełnieniem a niedopełnieniem.Jeśli nie zostaną one wyłapane na etapie wagi kontrolnej, większy niż akceptowalny procent serii produkcyjnej jest odrzucany i często niszczony.Ma to wpływ nie tylko na wydajność produkcji, ale także na wyższe koszty materiałów opakowaniowych i pracy.

Bardziej efektywnym podejściem jest wykorzystanie możliwości wagi kontrolnej w celu poinformowania napełniacza w czasie rzeczywistym, kiedy należy dokonać regulacji.

Poza produktami w proszku

Zdolność wagi kontrolnej do przekazywania informacji zwrotnej do napełniacza i/lub sterowników PLC obsługujących linie produkcyjne nie ogranicza się do produktów sproszkowanych.Jest to również cenne w przypadku każdego produktu, w którym współczynnik wypełnienia lub objętość można regulować „w locie”. Istnieje wiele podejść do przekazywania informacji zwrotnych.Jednym ze sposobów jest podanie informacji o wadze poszczególnych opakowań.Sterownik PLC linii produkcyjnej może pobrać te dane i uruchomić wszelkie niezbędne działania, aby utrzymać wypełnienie w odpowiednim zakresie.

Tam, gdzie ta umiejętność staje się bardziej cenna dla przetwórcy żywności, polega na minimalizowaniu niezamierzonego rozdawania.Przykłady obejmują zawiesiny i cząstki stałe o wyższej wartości w zupach, sosach, pizzy i innych przetworzonych produktach spożywczych.Oprócz napełniania ślimaków (o którym mowa w sekcji „Produkty w proszku”), napełniacze tłokowe i wibracyjne mogą również skorzystać z danych zwrotnych.

Oto jak to działa

Podczas produkcji mierzona jest średnia waga określonej liczby produktów.Obliczane jest odchylenie masy docelowej i w razie potrzeby podejmowane są działania za pośrednictwem sygnału korekcyjnego zwrotnego przesyłanego do napełniacza z wagi kontrolnej.Opóźnienie stosuje się, aby uniknąć nadmiernej korekty, gdy napełniacz jest w fazie rozruchu lub po zmianie produktu.

Kierownik zakładu może skorzystać z opcjonalnego oprogramowania wagi kontrolnej, aby przekazać dane z powrotem do napełniacza.Alternatywnie dane z wagi kontrolnej można przesłać do bardziej zaawansowanego oprogramowania produkcyjnego, którego procesor może używać do zarządzania parametrami produkcji.

Kiedy jest idealny moment na dodanie funkcji przesyłania opinii?

Kierownicy fabryk i korporacje stale obserwują wydatki kapitałowe i obliczają zwrot.Dodanie tego typu funkcjonalności do operacji produkcyjnej może zapewnić zwrot kosztów w rozsądnym czasie ze względu na opisane wcześniej oszczędności.

Idealnym momentem na dokonanie przeglądu opcji jest projektowanie nowej linii produkcyjnej lub sprawdzanie napełniaczy i wag kontrolnych pod kątem optymalnej wydajności.Może to być również właściwe, gdy zostanie ustalone, że istnieje wysoki procent odpadów kosztownych składników w wyniku przepełnienia lub jeśli częste niedopełnienia narażają firmę na ryzyko działań regulacyjnych lub skarg konsumentów.

Dodatkowe uwagi dotyczące optymalnego ważenia kontrolnego

Ważne jest również, aby nie przeoczyć kilku podstawowych wskazówek dotyczących optymalnej wydajności wagi kontrolnej.Obejmują one:

• Umieścić wagę kontrolną w pobliżu napełniacza

• Utrzymuj wagę kontrolną w dobrym stanie

• Upewnij się, że sygnał sprzężenia zwrotnego jest prawidłowo zintegrowany z wypełniaczem

• Utrzymuj właściwą prezentację (odstępy, podziałka) produktu na wadze kontrolnej

Ucz się więcej

Korzyści finansowe dla każdej firmy mogą się znacznie różnić w zależności od kwoty i kosztu rozdania produktów, które można znacznie zminimalizować dzięki cennym danym w czasie rzeczywistym.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.