aktualności

Słowa kluczowe: waga kontrolna Fanchi-tech, kontrola produktu, niedopełnienia, przepełnienia, nadwyżki, dozowniki ślimakowe objętościowe, proszki

Upewnienie się, że masa produktu końcowego mieści się w dopuszczalnych zakresach min./maks., jest jednym z kluczowych celów produkcyjnych firm z branży spożywczej, napojów, farmaceutycznej i pokrewnych. Nadmierne napełnienie sygnalizuje, że firma oddaje produkt, za który nie otrzymuje wynagrodzenia; niedopełnienie oznacza, że wymogi prawne nie są spełnione, co może skutkować wycofaniem produktu z rynku i podjęciem działań regulacyjnych.

Przez wiele dekad wagi kontrolne były umieszczane na linii produkcyjnej po operacji napełniania i zamykania. Urządzenia te dostarczały przetwórcom cennych informacji o tym, czy produkty spełniają ustalone kryteria wagowe. Jednak w ostatnich latach linie produkcyjne stały się bardziej zaawansowane. Możliwość przekazywania kluczowych danych z powrotem do napełniacza w czasie rzeczywistym i/lub do programowalnych sterowników logicznych (PLC) sterujących liniami produkcyjnymi sprawiła, że wagi kontrolne stały się bardziej wartościowe. Celem jest możliwość dokonywania korekt napełniania „w locie”, tak aby waga napełnionych opakowań zawsze mieściła się w dopuszczalnym zakresie, a niezamierzone straty w postaci produktów o wysokiej wartości zostały wyeliminowane.

Ta funkcja jest szczególnie przydatna w przypadku napełniarek ślimakowych, które są zazwyczaj używane do produktów proszkowych. Przykłady obejmują:

Żywność:Mąka, mieszanka do ciast, mielona kawa, żelatyna Napój: mieszanki napojów w proszku, koncentratyProdukty farmaceutyczne/nutraceutyki:Leki w proszku, proszki białkowe, suplementy dietyOpieka osobista:Puder dla niemowląt/talk, higiena kobieca, pielęgnacja stóp Przemysł/gospodarstwo domowe: proszek do wkładów do drukarek, koncentraty chemiczne

Definicja: napełniacz ślimakowy objętościowy

Objętościowa dozownica ślimakowa to mechanizm napełniający, który odmierza produkt, zazwyczaj proszek lub sypkie ciała stałe, za pomocą ślimaka obracającego się o określoną liczbę obrotów w stożkowym leju zasypowym, aby rozładować wymaganą objętość produktu. Główną zaletą tych maszyn jest możliwość kontrolowania zapylenia podczas napełniania, dlatego są one szeroko stosowane do napełniania proszków i pylistych, sypkich ciał stałych. Aby skompensować zmiany gęstości nasypowej produktu, dozowniki ślimakowe są często stosowane w połączeniu z wagą, taką jak waga kontrolna. Dozowniki tego typu nadają się do napełniania produktów zarówno z niską, jak i średnią prędkością.

Napełniacze ślimakowe objętościowe: atrybuty wydajnościowe

Gęstość produktów proszkowych napełnianych wypełniaczami objętościowymi zależy od ilości produktu w zasobniku. Na przykład, jeśli zasobnik jest napełniony prawie do pełna, produkt na dnie staje się gęstszy. (Jego lekka, drobnocząsteczkowa struktura powoduje jego zagęszczenie). Oznacza to, że mniejsza objętość napełnienia spełni wymagania dotyczące wagi. W miarę jak zawartość zasobnika jest wylewana (za pomocą ślimaka/śruby rozrządu) i napełnia pojemnik, pozostały produkt ma mniejszą gęstość, co wymaga większego napełnienia, aby spełnić wymagania dotyczące docelowej wagi.

W tym scenariuszu mogą występować znaczne wahania w ciągu kilku godzin między przepełnieniem a niedopełnieniem. Jeśli nie zostaną one wykryte na etapie wagi kontrolnej, wyższy niż dopuszczalny odsetek partii produkcyjnej jest odrzucany, a często nawet niszczony. Wpływa to nie tylko na wydajność produkcji, ale także na koszty materiałów opakowaniowych i robocizny.

Bardziej efektywnym podejściem jest wykorzystanie funkcji sprzężenia zwrotnego wagi kontrolnej, aby w czasie rzeczywistym informować napełniacza o konieczności wprowadzenia korekt.

Poza produktami w proszku

Możliwość przekazywania informacji zwrotnej przez wagę kontrolną do napełniacza i/lub sterowników PLC obsługujących linie produkcyjne nie ogranicza się do produktów proszkowych. Jest ona również cenna w przypadku każdego produktu, w którym szybkość napełniania lub objętość można regulować „w locie”. Istnieje wiele sposobów dostarczania informacji zwrotnej. Jednym ze sposobów jest dostarczanie informacji o wadze dla każdego opakowania. Sterownik PLC linii produkcyjnej może przechwycić te dane i zainicjować wszelkie niezbędne działania, aby utrzymać napełnianie w odpowiednim zakresie.

Ta umiejętność staje się szczególnie cenna dla przetwórcy żywności, ponieważ minimalizuje niezamierzone straty. Przykładami są zawiesiny i cząstki stałe o wyższej wartości w zupach, sosach, pizzach i innych gotowych potrawach. Oprócz napełniania ślimakowego (o którym mowa w sekcji dotyczącej produktów proszkowych), napełniacze tłokowe i wibracyjne również mogą korzystać z danych zwrotnych.

Oto jak to działa

Podczas produkcji mierzona jest średnia masa dla ustalonej wcześniej liczby produktów. Odchylenie od masy docelowej jest obliczane i w razie potrzeby podejmowane są odpowiednie działania za pomocą sygnału korekcyjnego zwrotnego z wagi kontrolnej do napełniarki. Opóźnienie jest stosowane w celu uniknięcia nadmiernej korekty, gdy napełniarka jest w fazie rozruchu lub po zmianie produktu.

Kierownik zakładu może użyć opcjonalnego oprogramowania wagi kontrolnej, aby przesłać dane do napełniarki. Alternatywnie, dane z wagi kontrolnej mogą być przesyłane do bardziej zaawansowanego oprogramowania produkcyjnego, którego procesor może używać do zarządzania parametrami produkcji.

Kiedy jest najlepszy moment na dodanie funkcji informacji zwrotnej?

Kierownicy zakładów i korporacje stale monitorują nakłady inwestycyjne i obliczają okres zwrotu z inwestycji. Dodanie tego typu funkcjonalności do procesu produkcyjnego może przynieść zwrot w rozsądnym czasie, dzięki opisanym wcześniej korzyściom w zakresie oszczędności kosztów.

Idealny moment na przegląd dostępnych opcji to okres projektowania nowej linii produkcyjnej lub przegląd napełniarek i wag kontrolnych pod kątem optymalnej wydajności. Może to być również właściwe, gdy stwierdzi się wysoki odsetek strat kosztownych składników spowodowanych przepełnieniem lub gdy częste niedopełnienia narażają firmę na ryzyko działań regulacyjnych lub skarg konsumentów.

Dodatkowe uwagi dotyczące optymalnego ważenia kontrolnego

Ważne jest również, aby nie pominąć kilku podstawowych wytycznych dotyczących optymalnej pracy wagi kontrolnej. Należą do nich:

• Umieść wagę kontrolną w pobliżu napełniacza

• Utrzymuj wagę kontrolną w dobrym stanie

• Upewnij się, że sygnał sprzężenia zwrotnego jest prawidłowo zintegrowany z wypełniaczem

• Zachowaj właściwą prezentację (odstępy, skok) produktu na wadze kontrolnej

Dowiedz się więcej

Korzyści finansowe dla każdej firmy mogą się znacznie różnić w zależności od ilości i kosztów rozdawanych produktów, które można znacząco zminimalizować dzięki cennym danym w czasie rzeczywistym.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.