Aktualności

Słowa kluczowe: waga kontrolna Fanchi-tech, kontrola produktu, niedopełnienia, przepełnienia, gratisy, objętościowe napełniacze ślimakowe, proszki

Upewnienie się, że waga produktu końcowego mieści się w dopuszczalnych zakresach min/max, jest jednym z najważniejszych celów produkcyjnych dla firm z branży spożywczej, napojów, farmaceutycznej i pokrewnych.Przepełnienia sygnalizują, że firma oddaje produkt, za który nie otrzymuje rekompensaty;niepełne napełnienia oznaczają, że wymogi prawne nie są spełniane, co może skutkować wycofaniem produktu i podjęciem działań regulacyjnych.

Przez wiele dziesięcioleci wagi kontrolne były umieszczane na linii produkcyjnej po operacji napełniania/zamykania.Jednostki te dostarczyły przetwórcom cennych informacji na temat tego, czy produkty spełniają ustalone kryteria wagowe.Jednak w ostatnich latach linie produkcyjne stały się bardziej wyrafinowane.Możliwość dostarczania krytycznych danych z powrotem do napełniacza w czasie rzeczywistym i/lub do programowalnych sterowników logicznych (PLC), które obsługują linie produkcyjne, sprawiła, że ​​wagi kontrolne stały się bardziej wartościowe.Celem jest możliwość dokonywania korekt napełniania „w locie”, tak aby waga wypełnionego opakowania zawsze mieściła się w dopuszczalnym zakresie i wyeliminowano niezamierzone rozdawanie zawartości produktów o wysokiej wartości.

Ta zdolność jest szczególnie korzystna dla napełniaczy ślimakowych wolumetrycznych, które są zwykle używane do produktów sproszkowanych.Przykłady obejmują:

Żywność:Mąka, mieszanka ciast, kawa mielona, ​​żelatyna Napoje: Mieszanki napojów w proszku, koncentratyFarmaceutyki/Nutraceutyki:Leki w proszku, proszki białkowe, suplementy dietyHigieny osobistej:Puder dla niemowląt/talk, higiena kobieca, pielęgnacja stóp Przemysł/gospodarstwo domowe: proszek do wkładów do drukarek, koncentraty chemiczne

Definicja: wolumetryczny wypełniacz ślimakowy

Wolumetryczny napełniacz ślimakowy to mechanizm napełniający, który odmierza produkt, zwykle proszek lub sypkie ciała stałe, za pomocą ślimaka, który obraca się o określoną liczbę obrotów w stożkowym zbiorniku, aby wyładować wymaganą objętość produktu.Główną zaletą tych maszyn jest ich zdolność do kontrolowania zapylenia podczas operacji napełniania i dlatego są one szeroko stosowane do proszków i pylących, sypkich ciał stałych.Aby zrekompensować zmiany gęstości nasypowej produktu, często stosuje się napełniacze ślimakowe w połączeniu z wagą, taką jak waga kontrolna.Napełniacze tego typu nadają się do napełniania produktów zarówno przy niskich, jak i średnich prędkościach.

Wolumetryczne napełniacze ślimakowe: atrybuty wydajności

Charakterystyka gęstości sproszkowanych produktów napełnianych napełniaczami objętościowymi zależy od tego, ile znajduje się w leju zasypowym.Na przykład, jeśli zbiornik jest napełniony prawie do pełna, produkt na dnie staje się bardziej gęsty. (Jego lekka, drobnocząsteczkowa natura powoduje, że się zbija). Oznacza to, że mniejsza objętość napełnienia spełni wymagania dotyczące wagi nadruku.W miarę jak zawartość leja wysypuje się (przez ślimak/śrubę rozrządu) i napełnia pojemnik, pozostały produkt jest mniej gęsty, co wymaga większego napełnienia, aby spełnić wymagania dotyczące masy docelowej.

W tym scenariuszu może występować znaczna zmienność w ciągu kilku godzin między przepełnieniem a niedopełnieniem.Jeśli nie zostaną one wyłapane na etapie ważenia kontrolnego, wyższy niż akceptowalny procent serii produkcyjnej jest odrzucany i często niszczony.Wpływa to nie tylko na wydajność produkcji, ale także na wyższe koszty materiałów opakowaniowych i robocizny.

Bardziej efektywnym podejściem jest wykorzystanie możliwości sprzężenia zwrotnego wagi kontrolnej, aby informować napełniającego w czasie rzeczywistym, kiedy należy dokonać regulacji.

Poza produktami w proszku

Zdolność wagi kontrolnej do przekazywania informacji zwrotnych do napełniacza i/lub sterowników PLC obsługujących linie produkcyjne nie ogranicza się do produktów sproszkowanych.Jest to również cenne w przypadku każdego produktu, w którym szybkość napełniania lub objętość można regulować „w locie”. Istnieje wiele podejść do dostarczania informacji zwrotnych.Jednym ze sposobów jest podanie informacji o wadze poszczególnych opakowań.Sterownik PLC linii produkcyjnej może pobrać te dane i uruchomić wszelkie działania niezbędne do utrzymania napełnienia w odpowiednim zakresie.

Tam, gdzie ta umiejętność staje się bardziej cenna dla przetwórcy żywności, jest minimalizowanie niezamierzonych upominków.Przykłady obejmują zawiesiny o wyższej wartości i cząstki stałe w zupach, sosach, pizzach i innych gotowych produktach spożywczych.Oprócz napełniania ślimakowego (o którym mowa w sekcji produktów sproszkowanych), napełniacze tłokowe i wibracyjne mogą również korzystać z danych zwrotnych.

Oto jak to działa

Podczas produkcji mierzona jest średnia waga określonej z góry liczby produktów.Odchylenie masy docelowej jest obliczane, aw razie potrzeby podejmowane są działania za pośrednictwem sygnału zwrotnego z wagi kontrolnej wysyłanego do napełniarki.Opóźnienie jest stosowane w celu uniknięcia nadmiernej korekty, gdy wypełniacz jest w fazie rozruchu lub po zmianie produktu.

Kierownik zakładu może użyć opcjonalnego oprogramowania wagi kontrolnej, aby przesłać dane z powrotem do napełniacza.Alternatywnie dane wagi kontrolnej można przesłać do bardziej zaawansowanego oprogramowania produkcyjnego, którego procesor może używać do zarządzania parametrami produkcyjnymi.

Kiedy jest idealny moment na dodanie funkcji przesyłania opinii?

Kierownicy fabryk i korporacje nieustannie obserwują nakłady inwestycyjne i obliczają zwrot z inwestycji.Dodanie tego typu funkcjonalności do operacji produkcyjnej może przynieść zwrot kosztów w rozsądnym czasie dzięki opisanym wcześniej korzyściom w zakresie oszczędności kosztów.

Idealnym momentem na przegląd opcji jest projektowanie nowej linii produkcyjnej lub przegląd napełniaczy i wag kontrolnych pod kątem optymalnej wydajności.Może to być również właściwe, gdy zostanie ustalone, że istnieje wysoki odsetek kosztownych odpadów składników z powodu przepełnienia lub jeśli częste niedopełnienia narażają firmę na działania regulacyjne lub skargi konsumentów.

Dodatkowe uwagi dotyczące optymalnego ważenia kontrolnego

Ważne jest również, aby nie przeoczyć kilku podstawowych wskazówek dotyczących optymalnej wydajności wagi kontrolnej.Obejmują one:

• Umieść wagę kontrolną w pobliżu napełniacza

• Utrzymuj wagę kontrolną w dobrym stanie

• Upewnij się, że sygnał sprzężenia zwrotnego jest prawidłowo zintegrowany z wypełniaczem

• Dbaj o odpowiednią prezentację (odstępy, podziałki) produktu na wadze kontrolnej

Ucz się więcej

Korzyści finansowe dla każdej firmy mogą się znacznie różnić w zależności od ilości i kosztów prezentów produktowych, które można znacznie zminimalizować dzięki cennym danym w czasie rzeczywistym.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.